초경 드릴 공구 장점, 절삭조건, 가공조건

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오늘은 초경드릴 공구 장점, 절삭조건에 대해서 알아보자.

 

1. 초경공구란?

초경공구는 초경합금 공구의 줄임말이다. 초경합금(cemented carbide)은 보통 고온에서 94 대 6의 무게비로 텅스텐 분말과 탄소를 혼합하여 만든다. 이 혼합물과 코발트가 결합한 최종 물질이 공구 형상으로 성형되고 약 1400℃의 노에서 소결 된다. 이 텅스텐-카바이드-코발트 재료는 1200℃의 높은 온도에서도 높은 경도를 유지할 수 있어서 고속도강이나 주조 합금 공구 재료보다 훨씬 높은 절삭속도에서 사용될 수 있다. 그러나 앞에서 언급한 바와 같이 초경합금은 그렇게 인성이 높지 않기 때문에 소결 된 다음에는 원하는 모양으로 가공할 수 없다. 이런 이유로 초경합금은 보통 인서트의 형태로 브레이징(brazing)되거나 클램프로 고정된다. 클램프로 고정되는 인서트는 모든 절삭날이 마모된 다음에 폐기된다. 순수한 텅스텐 카바이드는 가장 강하고 가장 내마모성이 우수하지만, 강을 절삭할 때 급격한 크레이터 마모가 발생한다. 크레이터 마모에 대한 저항성을 높이기 위해서 탄탈륨 카바이드(tantalum carbide)와 티타늄 카바이드(titanium carbide)를 기본 혼합물에 첨가하여 텅스텐-탄탈늄 카바이드나 텅스텐-티타늄 카바이드를 제조한다. 초경합금은 경도와 내마모성에 따라 여러 가지 다른 등급이 있다. 일반적으로 코발트 양을 증가시키면 재료의 인성을 높일 수 있지만 경도를 감소시킨다. 모든 초경합금은 고속도강에 비해서 더 높은 온도에서 사용될 수 있으나 이 재료는 상대적으로 취성이고 단속 절삭할 때 쉽게 파괴될 수 있다.

 

2. 초경공구의 장점

드릴 성능의 포인트	효과 (장점)	초경 VS 하이스 강 우수한 것은?
(1) 고온 경도 특성	고속 절삭이 가능하다 · 공구 수명 연장된다	초경
(2) 공구 강성	홀의 구부러짐, 확대를 억제하여 고정밀도로 가공	초경
(3) 내용착성	· 구성 날 끝의 발생을 억제하여 마감면이 양호	초경
(4) 인성	【높다】치핑이나 결손 등 이상 손상에 강하다	하이스 강
	【낮다】홀의 구부러짐, 확대를 억제하여 고정밀도로 가공	초경

 

 

3. 초경공구 가공조건

1) TAC-RESDBA / TAC-RESDRA / TAC-RFESDB / TAC-RFESDRA / TAC-HESDB / TAC-HESDR

 

2) TAC-RESDBA / TAC-RESDRA / TAC-RFESDB / TAC-RFESDRA / TAC-HESDB / TAC-HESDR

 

3) TAC−SDB／TAC−SDS／C−SDB／C−SDS／TAC−SDXL

 

4. 마치며

이렇게 초경공구의 특징 및 정의, 장점, 가공 조건 등에 대해서 알아 보았다. 정밀 가공에서는 기계의 성능만큼이나 중요한 것이 가공 조건이다. 이 가공조건의 핵심 요소가 바로 공구라고 할 수 있다. 정확한 제품을 생산하기 위해서 적절한 가공 조건에서 가공을 진행하도록 하자.